1 PE材料性能及優(yōu)缺點
① 性能
a. 聚乙烯是一種高結晶度的聚合物，隨溫度的變化可分為3種狀態(tài)：結晶態(tài)(堅硬固體)、高彈態(tài)(橡皮狀彈性體)、粘流態(tài)(粘流體)。
b. 標準尺寸比(SDR)：指公稱外徑與公稱壁厚的比值，有SDR11、SDR17.6兩種系列。
c. 最小要求強度pMRS：PE80(中密度)的pMRS為8.0MPa，PE100(高密度)的pMRS為10.0MPa。
d.最大工作壓力pMRS≤0.7MPa，工作溫度范圍為-20～40℃。
天然氣的pMRS值見表1。
② 優(yōu)缺點
PE管用于燃氣管道有以下優(yōu)點：重量輕；具有良好的耐腐蝕性能(不需要防腐)；具有良好的柔韌性，施工中可隨地形彎曲敷設，有一定的抗震、抗沉降能力；具有良好的焊接性能，連接方便快捷；可利用斷氣工具夾扁停氣，縮小停氣范圍，便于快速搶修；使用壽命長，至少可以使用50年。但也具有以下局限性：由于怕紫外線照射、油污腐蝕、磕碰等原因，PE管存放期一般比較短；材料強度遠低于鋼管，容易受外力破壞；只能在埋地或遮擋紫外線的情況下使用，嚴禁用于地上明裝敷設；性能指標受溫度影響較為明顯。
2 質量管理
2.1 相關標準規(guī)范
PE燃氣管道應符合現行的國家標準：GB 50028—2006{城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、CJJ 33—2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》、CJJ 63—2008《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》、GB 15558.1—2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第1部分：管材》、GB 15558.2—2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第2部分：管件》的規(guī)定。
2.2 材料的儲運、使用
儲運過程中應避免材料劃傷，不得拋摔、沿地拖拽；室內存放時應存放在通風良好、溫度低于40℃的倉庫內，室外臨時堆放時，必須有遮蓋物，避免日曬雨淋；應放置于平整場地上，堆放高度不能超過規(guī)范要求，以免造成管材不圓度超標；遠離熱源，避免受到油品和化學品污染；從生產到使用的存放期，管材不宜超過1年，管件不宜超過2年。
使用前應核對規(guī)格、標準尺寸比(SDR11、SDR17.6)、材質等級(PE80、PE100)；檢查材料表面是否有磕、碰、劃傷，劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，否則應予切除；檢查存放時間，若超期，應重新抽樣進行性能檢驗，合格后方可使用。
2.3 操作人員的要求
PE管焊接人員應經過專業(yè)技術培訓后方可上崗。操作人員應提高質量意識和安全責任意識，熟練掌握施工工藝規(guī)程，提高作業(yè)能力；要精心地使用、維護、檢查施工機具；對操作過程應詳細記錄，發(fā)現問題應及時糾正。
發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，監(jiān)理人員應認真核對操作人員的資格證件及材料的生產合格證，及時發(fā)現和糾正施工人員的錯誤操作，對于不合格或違反規(guī)范的操作應及時要求整改、返工。
2.4 焊接設備的使用
熱熔焊機主要由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成，種類分為手動型、半自動型、全自動型。半自動型和全自動型的主要區(qū)別是全自動型的焊接參數可全部儲存在芯片上，切換操作自動控制，并自動監(jiān)控記錄焊接的全過程。
現有手動型熱熔焊機已無法嚴格完成要求的焊接過程，無法嚴格滿足焊接的工藝參數要求，不具備操作的可重復性。
焊機的工作狀況直接影響焊接的質量。由于現有焊機缺乏定期檢測、維護，導致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設定溫度與實際溫度不符；加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現象，對焊件端面造成污染；部件可靠性差，壓力控制不精確等。
建議采用符合相關標準要求的全自動型熱熔焊機，其特點是可以進行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數都需要確認，以便決定是否繼續(xù)焊接；若發(fā)現工序及焊接參數出現偏離，焊接會自動終止；所有焊接參數都全程記錄，便于追溯。由于可以固化經過驗證的施工工藝參數，并能根據環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動進行調整，各種工藝參數記錄可以存儲、輸出，減少了人為因素對焊口的影響，實現了焊接過程的可重復性、可追溯性，大大減輕了質量檢查的工作量[1]。
電熔焊機分為半自動型和全自動型。半自動型已基本淘汰，全自動電熔焊機無須手動輸入焊接參數，由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產的焊機有不同的參數，條形碼能消除參數的誤差，將所有的焊接參數自動輸入焊機，對電熔管件進行加熱焊接。
2.5 連接方式及焊接環(huán)境
熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使用的設備是熱熔對接焊機。通過加熱板同時加熱需要焊接管材、管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達到熔接目的。
電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設備是電熔焊機。通過電熔焊機對預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電后發(fā)熱，使電熔管件內表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。
熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內進行熱熔連接，管溝需加寬加大。
電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小，焊接質量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。
管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應在-5～+45℃范圍內，風力應小于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。
管材、管件存放處與現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。
2.6 焊接工藝
在熱熔焊接工藝參數中，與焊接直接有關的參數有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關系見圖1。
圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPa
p2——焊接規(guī)定的壓力(表壓)，MPa
p3——拖動壓力(表壓)，MPa
t1——卷邊達到規(guī)定高度的時間，s
t2——焊接所需要的吸熱時間。s
t3——切換所規(guī)定的時間，s
t4——調整壓力到p1所規(guī)定的時間，s
t5——冷卻時間，min
t6——總的焊接時間，min
對接焊接要獲得質量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在
加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，消除受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結構的形成過程。
2.7 焊接質量檢驗及注意事項
連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗和接頭對正性檢驗是外觀檢查的最基本方法，也是比較簡便和實用的方法。翻邊切除檢驗操作相對復雜，需要專業(yè)工具和熟練的操作人員。
翻邊切除檢驗應符合下列要求：
① 翻邊應是實心圓滑的，根部較寬。
② 翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞。
③ 每隔50mm進行180°的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。
當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；否則應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：①除不合格焊縫需切除重焊外(不能進行修補)，每出現一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗。②如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。
2.8 非開挖施工方法在施工中的應用
非開挖施工方法近年來在市政工程中得到了越來越多的應用，但因其屬隱蔽工程，施工過程中常常發(fā)生損壞其他地下設施的事故。明確提出非開挖施工的合格標準為：
樁號偏差≤1m，管位偏差≤0.5m，高程偏差≤0.2m；頂管過程中不應對地下管線及構筑物造成破壞；拖管過程中管腔不應進泥漿；管體不得產生嚴重變形，管體劃傷深度不得超過壁厚的10%；鋼管拖管過程中不應對防腐層造成破壞；PE管示蹤線不應斷裂。
要求非開挖施工的施工組織設計中必須有“圖紙會審”部分，應包含以下內容：
① 管道起止點位置、管位、最大管道深度、管材、長度。
② 地下障礙物的名稱、位置、深度。
③ 設計鉆進曲線，包括最深鉆點的位置、深度，起始點的深度，終止點的深度，并應符合曲率半徑的要求(鋼管的曲率半徑≥1500倍外徑，PE管的曲率半徑≥25倍外徑)。
隨著這些要求的實施，近年來類似事故已逐步減少，接近于零。
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